HPS滾珠絲杠作為工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種產(chǎn)品部件，它的質(zhì)量好壞的使用將直接影響工廠的生產(chǎn)效率，正確的使用HPS滾珠絲杠也是工廠需要掌握的重點(diǎn)。HPS滾珠絲杠在加工的時(shí)候可以采用冷軋和研磨這兩種方式。不管是采用哪種加工方式都是存在著相應(yīng)的難點(diǎn)的，在這篇文章中小編就給大家介紹一下冷軋和研磨HPS滾珠絲杠的難點(diǎn)吧。

　　1、研磨HPS滾珠絲杠的滾道是先用車(chē)刀加工出滾道的形狀，之后采用磨床磨削至尺寸和精度要求。軋制HPS滾珠絲杠是在冷軋時(shí)就將HPS滾珠絲杠擠壓成型，直接加工HPS滾珠絲杠的兩端就完成了。

　　2、冷軋HPS滾珠絲杠的加工難點(diǎn)在于軸承座部位余量大，而且熱處理后硬度高，傳統(tǒng)工藝一般是先退火，然后進(jìn)行車(chē)削加工，或者就是采用磨削工藝。整體加工效率低，而且退火后的HPS滾珠絲杠存在變形及開(kāi)裂等諸多問(wèn)題，對(duì)磨削或車(chē)削工序帶來(lái)很大影響。

　　3、磨削HPS滾珠絲杠的加工難點(diǎn)在于螺紋的切削，熱處理后的磨削HPS滾珠絲杠硬度HRC60-65，傳統(tǒng)工藝一般采用磨削的方法制成螺紋，但磨削效率低，報(bào)廢率高，影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　冷軋HPS滾珠絲杠和研磨HPS滾珠絲杠質(zhì)量都是比較好的，在相應(yīng)的行業(yè)中進(jìn)行使用，對(duì)行業(yè)加工發(fā)揮著自己的作用。一般來(lái)說(shuō)，HPS滾珠絲杠生產(chǎn)廠家在進(jìn)行產(chǎn)品制造的時(shí)候是需要按照相應(yīng)的流程進(jìn)行的，對(duì)新招聘的員工也進(jìn)行課程培訓(xùn)，以及成品后的HPS滾珠絲杠需要放在固定的場(chǎng)所進(jìn)行存儲(chǔ)。關(guān)于HPS滾珠絲杠的知識(shí)就先介紹到這里了，有其他疑問(wèn)的話可以咨詢客服。